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工業(yè)化生產(chǎn)過程中的在線檢測PH值，特別是鈦白粉生產(chǎn)過程中，污染pH電極會影響造成pH值檢測.本文詳細(xì)為你介紹在線pH檢測鈦白粉生產(chǎn).漿狀物料的pH值檢測，特別是工業(yè)化生產(chǎn)過程中的在線檢測，因漿料極易附著，污染pH電極而造成pH值檢測的失準(zhǔn)甚至中斷，是這一類化工生產(chǎn)中進(jìn)行自動化控制的一個難點,以下的設(shè)計和實際應(yīng)用，很好地解決了工業(yè)化生產(chǎn)中漿狀物料的pH在線檢測的難題。一、金紅石型鈦白粉是 鈦白粉（TiO2）中的一類產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于油漆、涂料、塑料等行業(yè)。在金紅石型鈦白粉生產(chǎn)過程中，表面處理是一個關(guān)鍵的生產(chǎn)工藝過程，它是通過 添加一定量的不同的金屬鹽和其他氫氧化物溶液在二氧化鈦顆粒表面包裹一層金屬氧化物達(dá)到改變二氧化鈦物理、化學(xué)性能，得以生產(chǎn)出不同規(guī)格、品種的金紅石型 鈦白粉。在表面處理過程中，金屬氧化物包膜的形成和厚度的控制與漿料溫度、濃度和pH值等密切相關(guān)，其中pH值的測定和控制是整個工藝控制的關(guān)鍵。在原先的生 產(chǎn)過程中，采用的是由人工采樣測定、分析，手動調(diào)節(jié)添加劑的添加量和添加速率的落后的工藝操作方式。為改變這種落后的工藝操作方式，我們對表面處理這一生 產(chǎn)工序進(jìn)行了DCS控制的改造。顯然在DCS控制系統(tǒng)中pH值這個重要參數(shù)的采集即pH值的在線檢測是整個系統(tǒng)的難點所在。原因在于：（1） 在整個工藝過種中pH值的變化是非線性，因此對檢測要求準(zhǔn)確度高、響應(yīng)快。（2） 此時的漿狀物料中主要成分為TiO2其平均粒徑為0.25μm，因此漿料流動性差，附著力強，極易附著在pH電極上，污染電極。使檢測準(zhǔn)確度下降，甚至堵塞隔取樣點的確定和設(shè)置困難膜損壞pH計電極。（3） 在工業(yè)化生產(chǎn)中，表面處理這個工藝過程是在30m3以上的反應(yīng)釜中進(jìn)行的，并伴有加熱盤管和攪拌裝置，取樣點的確定和設(shè)置困難。因此，pH測量系統(tǒng)的選型、配置及安裝使用方式成了表面處理DCS控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵。二、基于以上對鈦白粉表面處理工序應(yīng)用pH在線測量系統(tǒng)的分析，調(diào)查國內(nèi)鈦白粉行業(yè)，尚無成功應(yīng)用的先例，進(jìn)而 進(jìn)行市場產(chǎn)品調(diào)研。先后將國內(nèi)外的pH計生產(chǎn)廠商如川儀、上儀、西門子公司、歐姆龍公司、恩德斯豪斯（E+H）公司、梅特勒-托利多公司等公司、廠商 的pH計及在線測量系統(tǒng)的性能、特點進(jìn)行分析、比對。zui終選用了梅特勒-托利多公司（Mettler-Toledo）生產(chǎn)的由InPro4200pH復(fù)合 電極、pH2050e變送器、InTrac777SLP/70/DN25N伸縮型電極護(hù)套和EasycIean150清洗系統(tǒng)組成可以在線清洗的pH在線 測量系統(tǒng)。其具備的特點和功能有：（1）采用聚合物電解質(zhì)電極，可延長電極在腐蝕性化學(xué)介質(zhì)中的測量壽命。開放式隔膜，防止堵塞。電極內(nèi)置溫度傳感器，可進(jìn)行溫度測量和自動補償。電極耐壓、防爆；?。?） pH變送器除實時顯示pH值和溫度值外，可通過多種通訊接口輸出4-20mA（0-20mA）模擬信號和溫度信號，方便與DCS等自動控制系統(tǒng)的連接，并具有傳感器的診斷和自動清洗功能；（3） 伸縮型電極護(hù)套安裝簡便，能在不中斷生產(chǎn)過程的情況下提升電極進(jìn)行清洗（4） 自動清洗系統(tǒng)可以自動間隔清洗傳感器，延長傳感器使用壽命，提高測量精度，自動清洗系統(tǒng)采用氣動，氣源壓力0.6mPa，實際使用中0.4mPa就可正常 工作。該清洗系統(tǒng)也可以在任意時刻通過按Easyclean150上的手動清洗鍵完成對電極的清洗，使清洗操作更加靈活簡便。該系統(tǒng)配套齊全，清洗水，壓 縮空氣接管均采用承插式接口，安裝十分方便、牢靠。使用前用已知pH值的緩沖液作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一次校正，然后將電極插入伸縮型護(hù)套內(nèi)，連接好電極電纜、進(jìn)出壓縮空氣和水管，接通電源即可正常工作?？筛鶕?jù) 被測介質(zhì)對電極的污染情況任意設(shè)定清洗間隔和清洗時間，即可對電極定時清洗，清洗時可鎖定pH值的輸出值，避免對DCS控制系統(tǒng)造成干擾。三、在實際生產(chǎn)過程中，表面處理工藝過程是在30m3容積的反應(yīng)釜中進(jìn)行，其中有加熱盤管和攪拌裝置，工藝操作中，漿料被加熱至70℃左右，添加劑由反應(yīng) 釜上部注入，經(jīng)攪拌至均勻，顯然在物料的上表面或反應(yīng)釜底部的出料口取樣測量均不具代表性，不能反映釜內(nèi)物料真實的pH值，將給自動控制調(diào)節(jié)帶來極大的誤差。因此必須考慮取樣點的位置選擇。針對30m3大容積反應(yīng)釜，設(shè)計中確定了“中心取樣、釜外循環(huán)檢測”的基本思想，將反應(yīng)釜中心部位的物料抽取出來進(jìn)行 pH值測量。